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影響鑄造電梯配件鋁合金鑄件氣孔的形成的原因是什么

1、氣候的影響

一般來說,環(huán)境空氣中的氫含量不多,但如果空氣中的相對濕度,增加氣體的溶解度在液態(tài)合金,季節(jié)性孔隙的形成,如在雨季,由于空氣濕度大,孔隙度發(fā)生時鋁合金熔化現(xiàn)象更加嚴重。當然,空氣濕度大,鋁合金錠、冶煉設(shè)備、工具等也將增加潮濕的空氣和表面水吸附能力,所以更要注意采取強有力的預(yù)熱干燥防護措施,以減少孔隙度的一代。

2、金屬型鑄造模具腔的影響

由于金屬型精密鑄造沒有讓步和滲透特性的金屬模具填充和澆注過程中,氣體的腔一方面,鋁液態(tài)金屬充填壓縮;再次強烈加熱迅速另一方面,造成壓力,導(dǎo)致填充壓力,防止液體鋁金屬模具填充,當壓力超過一定極限,氣體可能突破液態(tài)金屬流束的表面通過門逃脫,破壞液態(tài)金屬的連續(xù)流動,并導(dǎo)致強氧化,當氣體通過液態(tài)金屬時,如果晶體或凝固層塊,開始時液態(tài)金屬仍將在毛孔中形成。金屬型鑄造與砂型時,液態(tài)金屬在灌裝的過程中,砂模分解的膠粘劑和涂料不預(yù)熱干燥或金屬類型是不完全,腔內(nèi)氣體的數(shù)量將會增加,當腔內(nèi)的氣體不完全放電,氣體被困在精密鑄造氣孔的形成,而部分殘余氣體濃縮液態(tài)金屬和模具壁“氣阻”之間形成空氣阻力是精密鑄造的。滯流或冷絕緣缺陷。

3、熔化操作的影響

鋁合金熔煉,由于氫溶解在液態(tài)鋁需要一個過程,因此加強冶煉過程控制,控制鋁合金吸氣量是一個文章。生產(chǎn)實踐表明,鋁液氫吸收進行了表面上,不僅僅是表面的分壓有關(guān)液態(tài)鋁、合金熔化溫度,熔化時間等等也有較大關(guān)系。合金熔化溫度越高,熔化時間和融化的鋁液后保持時間越長,擴散氫在液態(tài)鋁、更充分,鋁液氫吸收越大,孔隙度的幾率就越大。有人做一個實驗,液態(tài)鋁,儲存時間越長鋁合金包含氣體近似成正比增加。在大規(guī)模生產(chǎn)的條件,因此,我們?yōu)榱藴p少吸收氫鋁合金熔煉時,必須嚴格執(zhí)行鋁合金熔煉過程程序,讓后一般鋁合金熔化時間不能超過3 h - 5 h,鋁合金熔化溫度不是太高,一般控制在760℃,最高的初始融化溫度不應(yīng)超過920℃。
 

4、砂型鑄造模具的影響

高含水量,鋁合金中氫含量越高。有人倒在不同含水量與爐合金精密鑄造合金中氫含量的測定是截然不同的:鑄含水量為5%,演員中氫含量是15毫升/ 100 g;鑄含水量為6%,氫含量的演員是25毫升/ 100 g;鑄含水量為8%,氫含量在100 ml / g。所以當鋁合金砂型鑄造,最好使用干燥或表面干燥,如用濕式、含水率應(yīng)控制在6%以下。這是因為濕型鑄造,由于蒸發(fā)溫度較低的水,加熱到熔融鋁的熔化溫度時,會產(chǎn)生大量的氣體在沙子里,與壓強,體積膨脹,氣體的壓力,將模具或腔液體的鋁,結(jié)果在侵入性氣孔的形成。

5、原材料,輔助材料的影響,

在鋁合金熔煉鑄造過程中,使用的原材料,輔助材料,有些材料的水結(jié)晶和鋁銹AL(OH)2分解會產(chǎn)生水,有很多種有機和無機材料與成型材料的水分、模具材料的補充材料,涂料等等因為預(yù)熱壞包含水等等,在鋁合金熔煉鑄造,由于水蒸氣的分解,產(chǎn)生大量氣體,氣體可能導(dǎo)致精密鑄造氣孔。粘合劑在涂料,雖然可以增加涂層厚度,但也增加了相應(yīng)的氣體逸出。

6、冶煉設(shè)備和工具的影響

不同融化后形成的熔融鋁合金精密鑄件、鋁合金吸氣量和氣孔的程度是不同的。新坩堝和老坩堝銹蝕、污垢,使用前應(yīng)吹砂或使用其他方法清除干凈,并加熱到700℃到800℃,保溫2 h - 4 h,把坩堝吸附的水和其他化學物質(zhì),否則會因為含有水和水蒸氣在熔煉鑄造并導(dǎo)致孔隙的形成。新的構(gòu)建,把爐子的石頭,通常還需要用幾天或幾周烘箱干燥處理,否則耐火材料含有水分和化學結(jié)合的氫將無法在冶煉氣孔釋放。