精密鑄鋼件在加工生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到金屬制品產(chǎn)生各種缺陷的問題，那么通常遇到這種問題我們應(yīng)該怎么解決呢？
1針孔
避免發(fā)作針孔的方法： 制止運用被污染的鍛造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉技能，加強除氣精粹。控制金屬型涂料厚度，過厚易發(fā)作針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位選用激冷方法，如鑲銅塊或灑水等。 選用砂型時嚴厲控制水分，盡量用干芯。
2氣孔
避免氣孔發(fā)作的方法： 修正不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。 模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，完畢后必需求烘透方可運用。計劃模具與型芯應(yīng)思考滿意的排氣方法。
3氧化夾渣
避免氧化夾渣的方法： 嚴厲控制熔煉技能，敏捷熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金有必要在掩蓋劑下熔 煉。熔爐、東西要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干運用。 計劃的澆注系統(tǒng)有必要有穩(wěn)流、緩沖、撇渣才干。 選用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流安穩(wěn)，不發(fā)作二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不發(fā)作掉落而進入鑄件中構(gòu)成夾渣。
4熱裂
避免發(fā)作熱裂的方法： 實習澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免有些過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度有必要保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝聚即可抽芯開模，必要時可用砂芯替代金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各有些冷卻速度一起。 根據(jù)鑄件厚薄情況挑選恰當?shù)哪?。細化合金組織，提高熱裂才干。 改進鑄件構(gòu)造，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
5疏松
避免發(fā)作疏松的方法： 合理冒口設(shè)置，保證其凝聚，且有補縮才干。 恰當調(diào)低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷才干。 恰當降低金屬澆注溫度。
